經(jīng)濟全球化和信息化使制造業(yè)的競爭環(huán)境、發(fā)展模式和活動空間等發(fā)生了深刻變化，為了應對這些變化，制造企業(yè)針對生產(chǎn)、供應及銷售的各個環(huán)節(jié)，紛紛實施ERP、SCM、CRM等管理信息系統(tǒng)，以幫助企業(yè)提高運作效率及管理水平，使企業(yè)能從容應對瞬息萬變的市場變化和激烈的市場競爭。在制造企業(yè)實施了各種管理信息系統(tǒng)，并取得一定的效率提升后，他們發(fā)現(xiàn)以手工輸入為主的數(shù)據(jù)采集成為各種管理信息系統(tǒng)進一步提升效率的瓶頸所在。包括條形碼技術、磁條(卡)技術、光學字符識別、系統(tǒng)集成化、射頻技術、聲音識別及視覺識別等自動識別技術的崛起，提供了快速、準確地進行數(shù)據(jù)采集輸入的有效手段，解決了由于手工數(shù)據(jù)輸入速度慢、錯誤率高等造成的“瓶頸”難題。因而自動識別技術作為一種革命性的高新技術，正迅速為人們所接受。
條形碼技術同其它自動識別技術相比具有準確性高、速度快、標識制作成本低等優(yōu)點，因而廣泛應用于商業(yè)、郵政運輸?shù)缺姸囝I域，例如，超市利用條形碼掃描進行收銀結(jié)算、郵政快件利用條形碼進行跟蹤查詢。實際上，制造業(yè)是條形碼技術應用最重要、最深入的領域。條形碼技術在發(fā)達國家的電子電器、機械、汽車、儀器等適合進行條形碼標識識別的大規(guī)模制造業(yè)的應用已相當成熟，而條形碼技術在國內(nèi)制造業(yè)的應用還處于起步階段，一些著名的企業(yè)包括汽車、摩托車、家電、通訊、IT等行業(yè)的龍頭企業(yè)隨著ERP的實施，開始逐步推廣應用條形碼技術。
條形碼技術在制造業(yè)的應用包括以下幾個方面：
1 倉庫管理
市場競爭日趨激烈，企業(yè)必須針對不同的細分市場提供不同的個性化產(chǎn)品，并快速響應其客戶的特殊業(yè)務需求。因此，今天的倉庫作業(yè)和庫存控制作業(yè)已十分多樣化、復雜化，靠人工去記憶去處理已十分困難。如果不能保證正確的進貨、驗收、質(zhì)量保證及發(fā)貨，就會導致浪費時間，積壓庫存，延遲交貨，增加成本，以致失去為客戶服務的機會。采用條形碼技術并與信息處理技術結(jié)合，實施條形碼化的倉庫管理，可確保庫存量的準確性，保證必要的庫存水平及倉庫中物料的移動，與進貨發(fā)貨協(xié)調(diào)一致，保證產(chǎn)品的最優(yōu)流入、保存和流出倉庫。實施條形碼化的倉庫管理首先要對貨物進行編碼，用條形碼打印機制作貨物條形碼標簽，在之后的各種倉庫作業(yè)（如入庫、出庫、盤點、移庫等）時，用條形碼掃描器采集貨物條形碼標簽上的條形碼信息，通過數(shù)據(jù)通訊線傳輸?shù)诫娔X中的信息處理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)分析等操作，確保企業(yè)的倉庫作業(yè)高效準確地運行。
日本夏普電子公司四年來采用條形碼化的倉庫管理系統(tǒng)，在人員數(shù)沒有增加的情況下，倉庫作業(yè)數(shù)呈二位數(shù)字增加，且?guī)齑婢冗_到百分之百；發(fā)貨和進貨作業(yè)的差異率降為零，而且一些勞動量大的工作也壓縮了。過去以紙為基礎的作業(yè)方式，在發(fā)貨和入庫方面，每月約有200個錯誤發(fā)生，錯誤發(fā)生后，往往需要幾個月來跟蹤這些差異，以免擴大其影響。現(xiàn)在每一件貨物出入庫時，作業(yè)人員立即用條形碼掃描器掃描貨物上的條形碼送入電腦直接進行處理，一些條形碼閱讀器則直接裝在升降機上，大大降低了錯誤發(fā)生的概率。
2 生產(chǎn)管理
現(xiàn)代制造業(yè)作業(yè)的過程是依靠制度和規(guī)范保障的一個精確的執(zhí)行過程，這必然要求對計劃和執(zhí)行進行精確的比對，即生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都要準確記錄。在汽車等現(xiàn)代化、大規(guī)模的生產(chǎn)行業(yè)中，各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)都屬于動態(tài)數(shù)據(jù)，不僅數(shù)據(jù)量大，內(nèi)容龐雜，且由于這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)不僅用于生產(chǎn)過程控制和生產(chǎn)效率統(tǒng)計等方面，同時還具有對成品終身質(zhì)量跟蹤等功能，因此必須保證數(shù)據(jù)準確。從成本和效率的角度考慮，這些數(shù)據(jù)不可能在生產(chǎn)現(xiàn)場的每一個網(wǎng)點都設定專人負責數(shù)據(jù)輸入，所以數(shù)據(jù)的采集只能由生產(chǎn)工人用最簡單的操作來完成，由系統(tǒng)來保證數(shù)據(jù)的實時和準確。條形碼技術和計算機網(wǎng)絡技術的應用為實現(xiàn)上述功能需求提供了可靠的保證。
一汽一大眾總裝線生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，就是應用條形碼技術，計算機網(wǎng)絡技術以及整車實驗臺檢測數(shù)據(jù)傳輸?shù)犬敶澜缦冗M的高新技術，成功地實施了一個實時的總裝線生產(chǎn)數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。它能夠?qū)崿F(xiàn)人工根本無法完成的（如整車實驗臺檢測數(shù)據(jù)上網(wǎng)等）任務，同時它又能夠真實地記錄汽車生產(chǎn)全過程的自然情況，從而實現(xiàn)了整車檔案數(shù)據(jù)全面記錄的難題。在該系統(tǒng)的各相關網(wǎng)點可隨時進行統(tǒng)計、查詢，為生產(chǎn)統(tǒng)計及成本核算提供了實時的、可靠的第一手資料。
3 產(chǎn)品質(zhì)量管理與分析
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，企業(yè)在建立和完善質(zhì)量體系的過程中，必須保存一套清晰、完整、便于存取和檢索的質(zhì)量記錄，通過對產(chǎn)品質(zhì)量記錄的分析處理，推進生產(chǎn)工藝的改進，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。目前，國內(nèi)大多數(shù)制造企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量記錄都是記錄在紙面上，許多資料檢索不便，要想根據(jù)這些資料分析質(zhì)量問題，就需要投入大量人力，幾乎是不可能靠人工來實現(xiàn)的。只有將這些記錄都輸入電腦中，借助數(shù)據(jù)庫技術的強大功能，才能方便地獲取各種質(zhì)量分析和控制的數(shù)據(jù)，而條形碼技術則用來將產(chǎn)品標簽中的編號信息用條形碼掃描器傳送到電腦系統(tǒng)中，避免手工輸入中必然存在的大量誤差，提高數(shù)據(jù)的準確程度。
上海日立空調(diào)把條形碼技術與公司的計算機管理信息系統(tǒng)相結(jié)合，輕松實現(xiàn)了對空調(diào)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制與分析。一次通過率是檢驗生產(chǎn)效率和合格情況的重要標準，在應用條形碼技術之前，上海日立的質(zhì)量部門要隔天才能獲取前一天的產(chǎn)品檢驗的統(tǒng)計結(jié)果，應用條形碼技術與計算機管理信息系統(tǒng)之后，質(zhì)量部門可以根據(jù)下生產(chǎn)線的產(chǎn)品序號是否連續(xù)，能夠即時地將一次通過率傳送到質(zhì)量部門，通過實施監(jiān)控功能，質(zhì)量部門隨時都可以監(jiān)視當前各生產(chǎn)線上的生產(chǎn)情況，也可以分析以往的一次通過率的變化情況，分析生產(chǎn)中可能存在的問題。另一方面，質(zhì)量部門還用返修品上的條形碼標識，檢索到電腦中的生產(chǎn)、安裝以及歷史返修數(shù)據(jù)，分析出許多深層的問題，例如某類故障與哪一段生產(chǎn)日期或批號有關，或者與哪一個安裝單位有關，從而確定應該進一步采取什么樣的糾正和預防措施。以往的手工方式則只能做到就事論事地處理返修中的單個問題，而無法或者很難發(fā)現(xiàn)其中的規(guī)律。
4 市場銷售鏈管理
對于制造企業(yè)來說，最終實現(xiàn)產(chǎn)品價值的銷售和分銷是關系企業(yè)生死存亡的最關鍵因素之一。大多數(shù)的制造企業(yè)，其產(chǎn)品主要通過中間代理商來銷售。因此，在實踐中，條形碼技術還用來幫助制造企業(yè)進行市場銷售鏈的管理。通常，制造商在生產(chǎn)結(jié)束后用條形碼打印機為每一產(chǎn)品制作唯一的產(chǎn)品序列號，作為銷售鏈管理中用戶信息、代理商銷售管理、售后維修管理的唯一標識憑證，在實現(xiàn)產(chǎn)品銷售后，可以用每一產(chǎn)品唯一的序列號作為索引對有關的銷售數(shù)據(jù)進行分析，為企業(yè)的銷售決策提供依據(jù)。
上海汽車工業(yè)銷售總公司通過應用二維條形碼自動識別技術成功實現(xiàn)了上�？偣緦θ珖鞯劁N售分公司的快捷、有效、科學的管理；對購車用戶數(shù)據(jù)進行分析，幫助公司制訂銷售策略。其主要流程如下：轎車出廠時將包含轎車底盤號、發(fā)動機號、轎車顏色、出廠日期、經(jīng)辦人號碼和班組號等信息的二維條形碼標簽粘貼在儀表盤上；各銷售點在轎車銷售出庫時用二維條形碼掃描器掃描儀表盤上的條形碼標簽，并通過連接條形碼掃描器和電腦主機的數(shù)據(jù)線把條形碼數(shù)據(jù)傳送至電腦，電腦接收條形碼數(shù)據(jù)連同相關客戶購買信息一起通過局域網(wǎng)送至數(shù)據(jù)庫，然后再通過遠程網(wǎng)送至總公司信息中心。這樣，通過二維條形碼作為信息載體，總公司就可以快速準確獲取銷售前沿的數(shù)據(jù)，借助計算機信息處理系統(tǒng)的強大功能，對這些原始數(shù)據(jù)作出各種統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)、銷售決策提供科學的依據(jù)。
應用條形碼技術能夠大大提高基礎數(shù)據(jù)采集的效率和準確性，降低企業(yè)的生產(chǎn)、物流成本，但條形碼技術不是萬能的，其根本是基于條形碼標識與條形碼打印、掃描設備來代替人工操作，從而提高效率和數(shù)據(jù)的準確性。條形碼技術僅僅是協(xié)助企業(yè)管理的工具，只有在先進的管理理念的統(tǒng)籌管理下，才能使條形碼技術用得其所，并發(fā)揮條形碼技術的最大威力。目前，條形碼技術在國內(nèi)制造業(yè)的推廣應用還存在一些問題：首先國內(nèi)的制造企業(yè)大部分還處于信息化建設的初期，企業(yè)對條形碼技術的應用更缺乏認識；其次，國內(nèi)能夠向企業(yè)真正提供完整的條形碼應用解決方案并具備實施經(jīng)驗的條形碼應用服務商非常匱乏。一些企業(yè)往往在認識到條形碼應用的作用，但尋找條形碼應用服務商時，碰到的情況是傳統(tǒng)的信息系統(tǒng)服務商不了解條形碼應用，而條形碼設備的提供商由于距離最終用戶太遠，不能深刻了解企業(yè)的應用需求。因此，我們建議企業(yè)在采用條形碼技術前，首先咨詢業(yè)界富有經(jīng)驗的專業(yè)顧問，了解本行業(yè)應用的案例，進行項目評估后，參照相關的標準，結(jié)合企業(yè)管理制度和具體實際來實施。(全文完）
